錬鉄製フェンスの製造プロセス

材料切断 → 鍛造 → 飾り曲げ → 溶接・組立 → 研削 → 溶融亜鉛めっき → 研磨 → スプレー塗装 → オーブン焼き付け → 仕上げ塗装 → クリアコート塗布 → 梱包。錬鉄製手すりの防錆処理とプロセス フロー: 溶融亜鉛めっきは、錬鉄製手すりの最も効果的かつ実用的な防錆方法です。-これには、手すりを溶融亜鉛に浸漬して、表面に亜鉛-合金層と純亜鉛層を形成し、それによって鉄を酸化から隔離します。この方法では、メンテナンスを必要とせずに 20 ～ 50 年以上の防錆寿命が得られます。{8}これは安全で信頼性が高く、錬鉄製品に最適な防錆ソリューションです。-

溶融亜鉛めっきプロセスの流れ
1.-酸洗い前の検査と処理: ワークピースに必要なプロセス穴 (通気、亜鉛の流れ、および懸濁用) があるかどうかを確認します。錆の程度を評価し、表面の汚染物質が塩酸で除去できるかどうかを判断します (塗料やグリースなどの汚染物質は、燃焼、研磨、またはアルカリ洗浄によって除去する必要があります)。
2. 脱脂（アルカリ洗浄）：加熱した装置を使用して、ワーク表面の油分や塗料などを除去します。
3. 水洗：ワーク表面のアルカリ残留物や付着物を除去します。
4. 酸洗い: 錆、ミルスケール、その他の表面汚染物質を除去します。
5. 酸洗い後の検査と処理:- 酸洗いの結果を評価します。最初のプロセスが不十分な場合は酸洗いを繰り返します。酸洗い前の準備が不十分な場合は、再処理して再度酸洗いします。-
6. 水洗：ワーク表面の酸性残留物やその他の付着物を除去します。
7. フラックスの塗布: 亜鉛メッキの前に、ワークピースの表面を再度洗浄して、再錆が発生しないことを確認します。-
8. 乾燥: ワークピースの温度を上げて表面の余分な水分を除去し、亜鉛めっきプロセス中の爆発を防ぎます. 9. 溶融亜鉛めっき: ワークピースを 440 度～470 度の溶融亜鉛に一定時間浸漬してから引き上げます。その結果、鉄製品の表面に亜鉛-合金層と純亜鉛コーティングが形成されます。
10. 不動態化: 大気腐食に対するワーク表面の耐性を強化し、白錆の発生を遅らせます。
11. 冷却: 母材の金属構造に亀裂を引き起こす可能性のある急速な冷却と収縮を防ぎます。
12.仕上げ：塗装表面に付着した亜鉛ノジュールや亜鉛灰を除去します。
13. 検査: コーティングの検査と測定、およびワークピースの目視検査。